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廣東省標準化協會正式發布《工業機器人產業鏈可靠性控制與質量提升指南》團體標準，以填補國內工業機器人全鏈條可靠性系統化管控標準空白，為產業提質升級提供統一實操遵循。

作為智能製造的核心裝備，工業機械人廣泛應用於汽車、3C電子等領域。廣東是全國工業機械人產業第一大省——2025年全省產量達33.63萬台，佔全國43.5%，連續6年位居全國首位。目前廣東已形成涵蓋核心零部件、整機製造、系統集成、檢驗檢測、終端應用的完整產業鏈。

然而，國內現行工業機械人標準大多聚焦單一產品性能或獨立環節，缺少貫通零部件供應、生產製造、場景應用、日常維護等全生命週期的系統性質量控制標準。這一短板，成為制約產業從「規模擴張」轉向「質量躍升」的核心瓶頸。

今次發布的團體標準，由廣東省產品質量監督檢驗研究院牽頭，聯合多家科技公司以及粵港澳大灣區國家技術創新中心等單位共同起草，打通零部件供應、研發生產、現場運維各個環節，構建起覆蓋全生命周期的閉環式質量管控體系。

標準梳理出六大行業共性質量缺陷，並針對汽車製造、3C電子兩大核心應用場景，定制專屬的質量提升方案。同時融入AI故障預判、數字化質量追溯等智能化思路，推動質量管理由事後維修轉向事前風險預防。

評審專家組表示：「該標準充分吸收廣東省工業機器人產業多年研發製造、集成應用實踐經驗，圍繞產業鏈可靠性提升痛點進行細化完善，相較於現有單一維度標準具備系統性、場景化、數字化多重創新，技術指標貼合南方高溫高濕產業工況、科學合理、操作性強，對推動廣東工業機器人產業高質量發展、築牢智能製造產業優勢具有重要支撐作用。」

業界亦都相信，新標準有助統一行業質量管控規範，改善產品質量參差不齊的問題，減少故障、返工及運維損耗，實現降本增效，同時為全國機械人產業標準體系完善提供廣東的實踐範本，進一步穩固產業鏈供應鏈安全。

圖片來源：廣東省標準化協會